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Es más razonable que un diseño relativamente completo y un proceso de prueba de moldes se centre en los siguientes puntos. Y es adecuado para todas las etapas y diferentes tipos de diseño de moldes, de la siguiente manera:

1. No se apresure a pintar cuando obtenga el producto. Debe comprender la estructura del producto, comprender los requisitos de precisión dimensional del producto, los tipos de material del producto, si existe una dirección de estampado clara y la cantidad de productos.

2. A la hora de preparar el proceso, lo mejor es utilizar software de análisis de simulación como AF o DF para el análisis, con el fin de obtener parámetros específicos que faciliten la comunicación con los clientes. Al mismo tiempo, también puede comprender la racionalidad del proceso del producto antes de abrir el molde y reducir las pruebas. Periodo modular. (Nota: si el cliente ha abierto un molde similar antes, es mejor tener dibujos y archivos como referencia)

3. En el diseño de moldes para automóviles, los elementos esenciales del diseño de los moldes continuos dan prioridad a la estructura del material flotante y deben garantizar la suavidad. Debido a que las piezas de automóvil son generalmente más grandes y gruesas, el cinturón de material será más pesado. Si la banda de material final no puede flotar debido a consideraciones inadecuadas, será un problema fatal.

4. Cuando el tamaño del producto tiene requisitos especiales o el nivel de tolerancia es alto, la estructura del molde que completa este proceso debe hacerse lo más móvil y ajustable posible para facilitar el posterior desplazamiento del molde.

5. Para asegurar una fuerza uniforme y una fuerza elástica, los componentes elásticos en el molde del automóvil generalmente usan resortes de nitrógeno. Sin embargo, el número de resortes debe descargarse de acuerdo con el análisis CAE del valor de la fuerza de presión.

Si los resortes en el molde están dispuestos con demasiada densidad, el producto es fácil de romper y el tonelaje de la prensa debe aumentarse en consecuencia. Si el resorte es demasiado pequeño, el producto es propenso a las arrugas.

6. Cuando se completa y procesa la etapa de diseño del molde, se requiere la sujeción y depuración del molde. La primera sujeción del montador de prueba debe prestar especial atención a la velocidad de sujeción superior e inferior, especialmente cuando hay un proceso de estiramiento. Es necesario colocar un fusible para detectar la altura del grosor del material y luego cargar el material después de asegurarse de que la altura sea igual al grosor del material.

7. Tenga en cuenta que cuando se prueba el producto, el orificio de referencia y la superficie de referencia de la pieza deben ser completamente consistentes con la superficie del molde antes de que el producto pueda colocarse en la máquina de inspección para probar el tamaño o enviar la CMM para un informe 3D; la prueba no tendrá sentido.

8. Al cerrar el molde, es necesario asegurarse de que la tasa de ajuste del molde probada por Hongdan sea superior al 80%, antes de abrir el corte y realizar los informes de CMM. En circunstancias especiales, como el orificio de referencia y la coordinación de la superficie de referencia ya están muy bien, y el producto ya es estable, el nivel de tasa de ajuste se puede reducir adecuadamente. Pero pase lo que pase, se debe realizar la inspección de Hongdan; de lo contrario, los problemas en la etapa posterior del modelo de prueba no se resolverán.

Nueve. Especificación de prueba: use cinta láser para obtener la forma y la prueba de forma para cumplir con los requisitos del cliente al 100%. Antes de iniciar la cinta láser, la estructura del molde debe ajustarse para garantizar que el producto sea estable y que las tolerancias dimensionales estén calificadas; de lo contrario, no tiene sentido. (También se puede roscar y cortar)

10. Para productos muy complejos, se requieren productos láser 3D. Antes de proceder con el láser 3D, se debe completar el dibujo 3D del producto, utilizando la forma de punteado CNC para posicionar y luego enviar el láser, y el láser también necesita agregar arena para posicionar.

No existe un estándar y una especificación unificados para el nuevo molde desde la apertura del molde hasta la prueba del molde. La mayoría de ellos están explorando y mejorando gradualmente. Por lo tanto, es muy beneficioso prestar más atención a la tecnología de otras personas.